SQM供应商质量管理解决方案型实战训练营

参加对象:SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员 (建议企业带着实际问题以团队形式参加,通过现场指导解决企业常久存在的问题,效果更佳)

课时:2

价格:3980元

课程背景:
随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。

培训目标:
统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
如何做到既提升供应商质量,又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”
产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理?
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动?
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
模块一:新形势下的供应商质量管理
(一) 案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
(二) 供应商质量管理所面临的挑战
(三) 精益生产对SQM的要求
(四) 供应链风险管理对SQM的要求
(五) 过时的SQM理念与做法
(六) 供应商质量与成本之争的解决
(七) SQM管理现状与常见问题

模块二.供应商管理策略
(一) 采购PFMEA与涉及的质量问题
(二) Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三) 组织对供应商的吸引力判断
(四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五) 供应商管理加减乘除
(六) 强势瓶颈供应商管理策略
(七) 西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八) 供应商开发过程中寻优、调全

模块三:供应商开发与评估
(一) 选好比管好更重要
(二) 供应商准入流程
(三) 供应商审核标准设计
(四) 三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
(五) 挑专家、建团队、分好工执行要点
(六) 让现场审核不走过场
(七) 供应商五处必看,一针见血
(八) 问、查、看、记, 专业求真
(九) 审核结果与改进计划的落实
(十) 对供应商 “点穴”过程审核
(十一) 建立病历-QFD+QCP
(十二) 易发问题预测+对策地图
(十三) 风险评估

模块四:产品审核
(一) 样品件与生产件的区别
(二) 样品件承认流程与要点
(三) 生产件批准程序PPAP
(四) 提交要求与要点
(五) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六) 小批量管理要点
(七) 批量生产监控方法
(八) 包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
(九) 质量保证协议的编制(范本)

模块五.IQC与质量检验系统与业务
(八) 质量检验系统构成
(九) 企业常见错误检验方法
(十) MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
(十一) 课堂练习:GB2828抽样与错误分析
(十二) 正常、加严和放宽检查转化规则
(十三) 新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
(十四) 免检不免责-免检体系构建
(十五) 例行试验与全项目检测的时机
(十六) 正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
(十七) 驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
(十八) 第三方检测介绍

模块六.SQE角色与工作计划(第二天)
(一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三) SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
(四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE资源地图
(七) SQE+JQE体系
(八) 供应商诊断与辅导
(九) 工具型案例: SJQE职责与工作计划表
(十) SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七.供应商质量问题处理与改进
(一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二) 8D的含义及由来及实施8D的目的
(三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五) 产品过程审核方法
(六) 供应商控制计划CP要求
(七) 实施供应商品质主自保证
(八) SQE品质计划
(九) 供应商4M控制
(十) 如何用好例行审核
(十一) 供应商辅导

模块八.供应商绩效评价
(一) 供应商考评意义
(二) 考评KPI
(三) 考评权重设置
(四) 考评后的优秀供应商激励方法
(五)  考评后的列管供应商管理方法
(六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七) 案例:知名企业的供应商质量大会策划
专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
邢老师

教育及资格认证:

美国供应管理协会CPSM认证、DISC双证班社群联合创始人;国际职业训练协会(IPTA);中国分会常务理事;授权认证导师。

讲师经历及专长:
邢老师拥有16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验,曾就职于:
世界500强通用汽车,园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0先行者费斯托FESTO、及家电行业巨头惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。

先后担任:
质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。
曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献,荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ;
曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会,全球采购战略研讨会;
曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能,完成从供应商质量保证向供应商发展的转变;招聘及发展供应商质量工程师数十名;
曾负责过铝、镁、锌合金(压力)铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、(精密)冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理

擅长课程:
《SQM 供应商质量管理》、《TQM全面质量管理实践》、《问题分析与解决》、《价值流分析》、        
《采购成本全面管控》、《供应商开发评估选择与全面管理》、《国际职业培训师培训》
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